一、項目背景
在CNC精密加工產線上，產品質量檢測和機器人協同控制直接決定了生產效率和產品合格率。針對這一核心需求，我們開發了智能監測啟停控制系統，通過高精度傳感器實時檢測產品質量，并采用可靠的IO開關量信號直接控制機器人運行。系統支持與各類CNC設備和機器人快速對接，無需復雜改造即可實現產線智能化升級，幫助客戶顯著提升生產效率和產品品質。
二、解決方案
在智能制造升級的浪潮中，我們針對CNC產線的核心需求，推出了智能監測與啟停控制系統。該系統通過高精度傳感器+實時IO控制，實現產品質量的自動檢測與機器人的精準啟停，確保生產高效、穩定運行。整個方案部署快捷，兼容性強，可幫助客戶快速實現產線智能化升級！
拓撲圖參考：
三、核心優勢
1.精準實時監測。系統通過多傳感器協同監測，實時監測產品狀態（尺寸、缺陷、位置等），全面把控產品質量。
2.智能動態控制。根據監測結果動態啟停機器人或調整產線節奏。
3.智能異常管理。全流程質量監控與追溯，異常報警并記錄數據追溯。
4.高效兼容性。標準化TCP/IP協議降低集成難度，支持與第三方設備（如AGV、機械臂）無縫對接
5.安全設計。硬件急停+軟件雙校驗（如寄存器保持性存儲），確保緊急停機時數據不丟失。
四、成功案例
案例：汽車齒輪箱產線改造
解決方案：通過硬線IO實現8臺KUKA機器人同步急停
成果：產品不良率下降，產線節拍大幅提升。
五、相關產品：
捷宸物聯網控制系統及控制配套設備
六、服務支持
交鑰匙工程：提供硬件設備 + 軟件平臺 + 協助安裝+遠程調試一站式服務
定制化開發：根據需求種類，可量身定制方案
售后保障：24小時技術支持，定期維護升級
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